ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಭಾಗಗಳು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತವೆ, ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಕರ್ವ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿವೆ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶೇಷ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.


ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರ

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಡೈ ಉದ್ಯಮದ ಹಿಂದೆ ಇದೆ. ಹೊಸ ಕಾರಿನಲ್ಲಿ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸಾವಿರಾರು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 500 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ.

 

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದ ಸಮೃದ್ಧಿಯ ಹಿಂದೆ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮವಿದೆ, ಇದನ್ನು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮದ ತಾಯಿ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಶ್ರೀಮಂತ ಸಮಾಜಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೂಲ ಶಕ್ತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಶ್ಚಿಮಾತ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಲಾಭ ವರ್ಧಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೀನಾದ ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮವು ಸುಮಾರು ಅರ್ಧ ಶತಮಾನದಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗಿನಿಂದ, ಚೀನಾದ ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮವು ವಿಶ್ವದ ಮುಂದುವರಿದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉದ್ಯಮಗಳು ಒಟ್ಟು ಚೀನಾದ ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮದ ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಏರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿವೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಾಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ.

 

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚುಗಳಿವೆ;

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಭಾಗಗಳು ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಂಪರ್‌ಗಳು, ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರುಗಳ ಬಾಗಿಲುಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವೂ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

 

2. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ

ಕುಹರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮೂರು ಆಯಾಮಗಳಾಗಿವೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಆಕಾರವು ಕುಹರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕುಹರದ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದ ಕೆಲಸಗಾರರು, ಅನೇಕ ಸಹಾಯಕ ಜಿಗ್ಗಳು, ಅನೇಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆದರೆ ದೀರ್ಘ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

 

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ;

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಅಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಣ್ಣು ಸಾಯುವುದು, ಗಂಡು ಸಾಯುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಕೆಲವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನ ಬಹು ತುಣುಕುಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಅದು 6-7 ಆಗಿರಬೇಕು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ರಾ 0.2-0.1μ m, ಅನುಗುಣವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು it5-6 ಆಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ರಾ 0.1 μ ಮೀ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ. ಲೇಸರ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ 0.02-0.01 ಆಗಿರಬೇಕುμ ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತದ m, ಇದು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು 0.01 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು μ ಎಂ.

 

4. ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ.

ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ಮಿಲಿಯನ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಪೋಷಕ ಕಾಲಮ್ ಅಥವಾ ಕೋನ್ ಸ್ಥಾನಿಕ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು 100 ಎಂಪಿಎ ತಲುಪಬಹುದು. ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಆದರ್ಶ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ವಿಭಜಿಸುವ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

 

5. ದೀರ್ಘ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ:

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಇತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲು ಕಾಯುತ್ತಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕಾರಣ, ಮತ್ತು ರಾಳದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಬಿಗಿಯಾದ.

 

6. ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ

ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರು ಮುಂದಿಡುತ್ತಾರೆ. ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಇತರ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿಯೂ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಮಿಕರ ವಿಶೇಷ ವಿಭಾಗ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆ: ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ತುಂಡು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಆದರೆ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್‌ನಿಂದ ಬೆರಳುಗಳವರೆಗೆ, ಅದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಒಬ್ಬ ತಯಾರಕ ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆ ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆ.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ:

(1) ಆಂತರಿಕ ಟೈಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

(2) ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. .

2. ಗೇಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಹಾರವನ್ನು ಅನುಕ್ರಮ ಕವಾಟದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂಭಾಗದ ಬಂಪರ್ಗಾಗಿ ಅಚ್ಚೆಯ ಒಳ ಭಾಗ

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆ

ಆಯತಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಿನ್‌ಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಂಪರ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ವಿಶೇಷ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಡೋರ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಂಪರ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

3. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ + ಇಳಿಜಾರಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಪೈಪ್ + ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಬಾವಿ" ರೂಪವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕೈಗವಸು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

4. ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ರಂಟ್ ಬಂಪರ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ ಶೀಲ್ಡ್ಗಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

5. ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಆಯತಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಿನ್‌ಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ ಕವರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ಕಾಲಮ್ + ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಸ್ಟಾಪ್

ಆಯತಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಿನ್‌ಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಂಪರ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ವಿಶೇಷ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.


  • ಹಿಂದಿನದು:
  • ಮುಂದೆ:

  • ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು