ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್, ವಿದ್ಯುತ್, ವಿದ್ಯುತ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಸಾರಿಗೆ, ವಾಹನ, ಬೆಳಕು, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಭದ್ರತೆ, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು? ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು. ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿಧಾನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. 6 ಹಂತಗಳಿವೆ: ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಕೂಲಿಂಗ್, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು. ವೇಗ, ಒತ್ತಡ, ಸ್ಥಾನ (ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯು), ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ 5 ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು

Picture 70
Picture 74
Picture 71
Picture 75

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

(1) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ: .ಸಂಪರ್ಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸತಿ, ಆವರಣ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆ, ಕವರ್) ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್, ಹೆಡ್‌ಫೋನ್, ಟೆಲಿವಿಷನ್, ವಿಡಿಯೋ ಟೆಲಿಫೋನ್, ಪಿಒಎಸ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಡೋರ್‌ಬೆಲ್.

(2) ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ: ಕಾಫಿ ತಯಾರಕ, ಜ್ಯೂಸರ್, ಫ್ರಿಜ್, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ, ಫ್ಯಾನ್ ವಾಷರ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಓವನ್

(3) ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೀಟರ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್, ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಪರಿವರ್ತಕ, ನಿರೋಧನ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚ್

(4) ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ: ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ದೀಪಗಳು, ಸ್ಪಿಗ್ಮೋಮನೋಮೀಟರ್, ಸಿರಿಂಜ್, ಡ್ರಾಪ್ಪರ್, ಮೆಡಿಸಿನ್ ಬಾಟಲ್, ಮಸಾಜರ್, ಕೂದಲು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನ, ಫಿಟ್‌ನೆಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು

(5) ಆಟೋಮೋಟಿವ್‌ನಲ್ಲಿ: ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಬಾಡಿ ಫ್ರೇಮ್, ಬ್ಯಾಟರಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್, ಫ್ರಂಟ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಸೀಟ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಫ್ರೇಮ್, ಸ್ಪೇರ್ ಜರಾಯು, ಫೆಂಡರ್, ಬಂಪರ್, ಚಾಸಿಸ್ ಕವರ್, ಶಬ್ದ ತಡೆ, ಹಿಂದಿನ ಬಾಗಿಲಿನ ಫ್ರೇಮ್.

(6) ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ: ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಫಲಕ, ಗೇರ್, ಸ್ವಿಚ್, ಬೆಳಕು.

(7) ಸಂಚಾರ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ವಾಹನ ವಸ್ತುಗಳು (ದೀಪ ಕವರ್, ಆವರಣ) ಸಿಗ್ನಲ್ ದೀಪ, ಚಿಹ್ನೆ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪರೀಕ್ಷಕ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು

ಅಚ್ಚು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚು ರಚನೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಅಚ್ಚುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಏಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ation ರ್ಜಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂರು ಹಂತಗಳಿವೆ.

(1) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ:

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಕೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ.

(ಎ) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ

(ಬಿ) ಎರಡನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ಡೈ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

(ಸಿ) ಮೂರನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ

(ಡಿ) ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ

(2) ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆ → ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ → ಸಂಸ್ಕರಣೆ → ಅಚ್ಚು ಮೂಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ → ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ → ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ → ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ pection ತಪಾಸಣೆ → ಜೋಡಣೆ → ಹಾರುವ ಅಚ್ಚು → ಪ್ರಯೋಗ ಅಚ್ಚು → ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವು ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು 20-60 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು. ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರ: ಸಿಎನ್‌ಸಿ, ಲ್ಯಾಥ್, ಜನರಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಇಡಿಎಂ, ಡಬ್ಲ್ಯುಇಡಿಎಂ, ಜೊತೆಗೆ ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೋಡಣೆ, ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ

(3) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿಧಗಳು:

ಅಚ್ಚು ರಚನೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

(ಎ) ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಡಬಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಸರಳ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು. ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಏಕ ಕುಹರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಬಹು ಕುಹರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಎಂದು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು. ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹು ಕುಹರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು,

(ಬಿ) ಮೂರು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು: ಇದನ್ನು ಡಬಲ್ ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಒನ್-ಪೀಸ್ ಬಾಹ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡ್ಯುಯಲ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(ಸಿ) ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚು: ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚು ಚಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಾರ್ವಕಾಲಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದಂತೆ ಮಾಡಲು ತಾಪನ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂದಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚುಗಿಂತ ಒಂದು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.

(ಡಿ) ಎರಡು ಬಣ್ಣದ ಅಚ್ಚು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಎರಡು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಚ್ಚು ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಡಬಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಗುಂಪಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

(4) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಮಾಣ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪ-ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ:

(ಎ) ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಕುಹರದವರೆಗೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಪ್ರೂ, ವಿತರಕ, ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಹೋಲ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

(ಬಿ) ಸೈಡ್ ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ.

(ಸಿ) ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಅಡ್ಡ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಹೊರುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡೈ ಕ್ಲೋಸಿಂಗ್ ಗೈಡಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸ್ತಂಭ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಂಧ್ರ (ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ತೆರೆಯಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ) ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಕೋನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

(ಡಿ) ಎಜೆಕ್ಷನ್ / ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ. ಪುಶ್ and ಟ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಸೇರಿದಂತೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಜಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪುಶಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಫಿಕ್ಸ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್, ರೀಸೆಟ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ ರಾಡ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

(ಇ) ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಾಧನಗಳು.

(ಎಫ್) ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

(ಜಿ) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಪಂಚ್, ಸ್ತ್ರೀ ಡೈ, ಕೋರ್, ರಾಡ್ ರೂಪಿಸುವುದು, ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್.

(h) ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು. .

(5) ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒರಟುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಆಕಾರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನಂತಹ ಬಲವರ್ಧಕ ದಳ್ಳಾಲಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡುವ ದಳ್ಳಾಲಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚಿಗೆ ಆಗುವ ಹಾನಿ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಪಿವಿಸಿ, ಪಿಒಎಂ, ಪಿಬಿಟಿ; ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಪಿಸಿ, ಪಿಪಿ, ಪಿಎಂಎಂಎ, ಪಿಎ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಸ್ 136, 1.231, 6420 ಮತ್ತು ಇತರ ಅಚ್ಚು ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಲವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದರೆ, ಎಸ್ 136, 1.2316420, ಎಸ್‌ಕೆಡಿ 61, ಎನ್‌ಎಕೆ 80, ಪಾಕ್ 90718, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲ ನಾಶಕಾರಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಚರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾರದರ್ಶಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು S136, 1.2316718, NAK80 ಮತ್ತು pak90420. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಚ್ಚು S136 ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ಅದರ ನಂತರ 420. ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸಕನಾಗಿರಬಾರದು, ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವೂ ಮೊದಲ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ

2.1 ನಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು

(1). ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಮುಖ್ಯ ಅಚ್ಚು ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಲಂಬ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಎರಡು ಬಣ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಅದರ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಗಳು ಎರಡು:

(ಎ) ಕರಗಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.

(ಬಿ) ಕುಹರವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ತುಂಬಲು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ, ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪ, ಚಲಿಸುವ ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಪುಲ್ ರಾಡ್ ಅಂತರ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ. ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು, ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಲವು ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು:

(ಎ) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಮಾನವನ ಮೇಲಿನ ಅಂಗಗಳ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಕ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಧುನಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

(ಬಿ) ಆಯಿಲ್ ಹೀಟರ್ / ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್: ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ದ್ರವದಿಂದ ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

(ಸಿ) ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ ಡ್ರೈಯರ್: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೀಸುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

Picture 79

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಾಗಾರ

Picture 78

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

Picture 80

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಚಿತ್ರಕಲೆ ಸಾಲು

3.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳಗಳು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ: ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಬುಟಾಡಿನ್ ಸ್ಟೈರೀನ್, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಬುಟಾಡಿಯೀನ್ ಸ್ಟೈರೀನ್ (ಎಬಿಎಸ್), ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ... ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್. ... ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್. ... ಪಾಲಿಯಮೈಡ್ (ನೈಲಾನ್) ... ಅಧಿಕ ಪರಿಣಾಮದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್. ... ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್

ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಚ್ಚು
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ 3 %
ಎಬಿಎಸ್(ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಟ್ ಬುಟಾಡಿಯೀನ್ ಸ್ಟೈರೀನ್) 1.04 ~ 1.08 0.60 ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರ, ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು,ಸುಲಭ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಸುಲಭ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸತಿ
ಪಿಸಿ (ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್) 1.18 1.20 0.50 ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ.ಕಳಪೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸತಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳು
ಪಿಎಂಎಂಎ(ಪಾಲಿಮೆಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್) 1.17 1.20 0.60 ಇದು 92% ನಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ನಾಚ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ, ಒತ್ತಡ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸುಲಭ ಪಾರದರ್ಶಕ ಮಸೂರ ಮತ್ತು ವಾದ್ಯದ ಡಯಲ್ ಐಕಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿ
ಪಿಪಿ(ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್) 0.89 ~ 0.93 2.00 ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ,ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹಾಕುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಕಡಿಮೆ ವೇರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಯಸ್ಸಾದವರಿಗೆ ಸುಲಭ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಆಹಾರ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಟೇಬಲ್ವೇರ್, ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಓವನ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪಾತ್ರೆಗಳು
(ಕ್ಲೋರೈಡ್) 1.38-1.41 1.50 ಕಠಿಣ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ, ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು
ನೈಲಾನ್ 1.12 1.15 0.7-1.0 ಕಠಿಣ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ನೀರು-ನಿರೋಧಕ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕ, ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ದಿಕ್ಕಿನ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳು
POM (ಪಾಲಿಯಾಸೆಟೆಲ್) 1.42 2.10 ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ. ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳು, ಘರ್ಷಣೆಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ
ಟಿಪಿಯು(ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್) 1.05 ~ 1.25 1.20 ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ತೈಲ ನಿರೋಧಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಆಹಾರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು, ತಂಪಾಗಿಸಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 7 ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. : ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ -> ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ-> ಭರ್ತಿ -> (ಅನಿಲ ಸಹಾಯ, ನೀರಿನ ಸಹಾಯ) ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು -> ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ -> ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ -> ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ, ಒತ್ತಡ, ಸ್ಥಾನ (ಸ್ಟ್ರೋಕ್), ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅರ್ಹ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಡೆಯಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು.

ಏಳು ವಿಶಿಷ್ಟ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ಡಬಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

2. ಓವರ್-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್

3. ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

3. ಐಎಂಡಿ: ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್

4. ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್

5. ಹೈಲೈಟ್ ಭಾಗಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

6. ವಾಹನ ಭಾಗಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

7. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ

ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾವು ವಿವಿಧ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ 0.1 ಗ್ರಾಂ -10 ಕೆಜಿ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡಲು ನಾವು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಮೆಟಲ್ ಫ್ರೆಟ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳ ಭಾಗವಾಗಿ ಉಪ-ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿವಿಧ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

* ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ

* ಚಿತ್ರಕಲೆ

* ಡಿಜಿಟಲ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್

* ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ

* ಆರ್ಎಫ್ ರಕ್ಷಾಕವಚ

* ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಲೆಜ್

* ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಾವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಪಕರಣ, ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತೇವೆ.

ಅಚ್ಚು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ

ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳ (ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು) ನಡುವೆ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಅದು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ದೋಷವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ದೋಷಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ: ಅಚ್ಚು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ.

1. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು:

(1). ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಬಣ್ಣವು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಒಂದೇ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2). ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ (ಅಂಟು ಕೊರತೆ): ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ವಾಯ್ಡ್‌ಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ, ಇವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ಅಂಟು ಕೊರತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3). ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುತ್ತದೆ. ನೇರ ಭಾಗವು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹೊರಕ್ಕೆ ಮುಖ ಮಾಡಿದರೆ ಅಥವಾ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗವು ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾಲು ಸಮಾನವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ವಿರೂಪ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿರೂಪ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

(4). ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಗುರುತುಗಳು (ರೇಖೆಗಳು): ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರೇಖೀಯ ಕುರುಹುಗಳು, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕರಗುವಿಕೆಗಳು ಅವುಗಳ at ೇದಕದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸರಳ ರೇಖೆಯಾಗಿದ್ದು, ಆಳದಿಂದ ಆಳಕ್ಕೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ನೋಟ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

(5). ಏರಿಳಿತ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಅಲೆಗಳಂತೆ ಮೋಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಪಾರದರ್ಶಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಭಾಗವು ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಏರಿಳಿತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

(6). ಓವರ್ ಎಡ್ಜ್ (ಫ್ಲ್ಯಾಷ್, ಕೇಪ್).

(7). ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾರ್‌ಪೇಜ್

2. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ: ಇದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ

(1). ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ: ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು, ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಫ್ಲೋ ಚಾನೆಲ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಒಳಹರಿವು; ಸುಧಾರಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆ.

(2). ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಟ್ಟ: ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀತಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ತಾಂತ್ರಿಕ ತರಬೇತಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ದತ್ತಾಂಶ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು.

ಮೆಸ್ಟೆಕ್ ಕಂಪನಿಯು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನೂರಾರು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಲಕ್ಷಾಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಉದ್ಧರಣದ ಬಗ್ಗೆ ವಿಚಾರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಂದು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.