ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚು ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ರಚನೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.
ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಆಕಾರ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿನ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರದ ಜಾಗದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ನೋಟ, ಬಣ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೆಲವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ಜೀವನ ಚಕ್ರವು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯ, ನೋಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಇಡೀ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹಣ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು, ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಯಂತ್ರಾಂಶ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಗಂಭೀರ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನಾವು ಮಾದರಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ, ಲೇಸರ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತೇವೆ.
1. ಲೋಹದ ಕೈಯಾರೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮಾದರಿ: ಲೋಹದ ಭಾಗ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ
(1). ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್: ಕೈ ಅಥವಾ ಸರಳ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಬಾಗುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಡೆಯುವುದು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸೇರಿವೆ.
(2) ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಮಾದರಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮಾದರಿಗಳ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸೇರಿವೆ.
(3). ಮೆಟಲ್ ಲೇಸರ್ 3 ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ (ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್): ಮೆಷಿನ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾದ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮೆಟಲ್ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶುದ್ಧ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೂಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:
(1) .ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ: ಅಂದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶೆಲ್, ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ರಿವಾಲ್ವಿಂಗ್ ದೇಹವನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕಠಿಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
(2). ಲೇಸರ್ 3D ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್): ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನೋಟ ಮತ್ತು ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಬಿಎಸ್ ಮತ್ತು ಪಿವಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ರಾಳ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗದ ಟಿಪಿಯು ಸಾಫ್ಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ ನಂತಹ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್ ಲೇಸರ್ ರಚನೆಯು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(3) .ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪುನರಾವರ್ತನೆ (ನಿರ್ವಾತ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ರಿಮ್ ಸೇರಿದಂತೆ): ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ 3D ಯಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ ದ್ರವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ. ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಯು, ಪಿಸಿ, ನೈಲಾನ್, ಪಿಒಎಂ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್ ಪಿವಿಸಿ
3. ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ:
ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸರಳ ಅಚ್ಚು ರಚನೆ.
ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಾವು ಮಾಡಿದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮೆಟಲ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು
3D ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು
ನಿರ್ವಾತ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು
ಲೇಸರ್ 3D ಮುದ್ರಣ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು
ನಿರ್ವಾತ ಭರ್ತಿ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು
ಸರಳ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯಿಂದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು
ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ, ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರತಿಕೃತಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗ ಮಾದರಿಯ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಸೇರಿದಂತೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಪಿವಿಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇರಿದಂತೆ.
ಮೆಸ್ಟೆಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮೂಲಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಭಾಗ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ಡಾಕಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.