ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು
ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:
ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳುವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೂಲ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಇದು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತುಗಳು, ಕರಗಿಸುವಿಕೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮೆಸ್ಟೆಕ್ ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹೇತರ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಪಾತ್ರವೇನು?
ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವೆಂದರೆ “ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಾಯಿ ಯಂತ್ರ” . ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಾಯುಯಾನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಭಾರಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ಬೆಂಬಲದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದವು. ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುವುದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಬೇಸ್
ವರ್ಮ್ ಗೇರ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳು
ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಭಾಗಗಳು
ನಿಮಗೆ ಎಷ್ಟು ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗೊತ್ತು?
ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ದೈಹಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬಿಸಿ ಕೆಲಸ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಅತಿದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯೊಂದಿಗಿನ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ನಿಖರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೇನು?
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳ ನಿಖರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:
(1) ಸಮನ್ವಯ ನೀರಸ ಯಂತ್ರ, ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್, ವರ್ಮ್ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಬಾಹ್ಯ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಹಾಬ್ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಹೆಚ್ಚಿನಂತಹ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಒಂದು. -ಪ್ರೆಸಿಷನ್ ಥ್ರೆಡ್ ಲ್ಯಾಥ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ, ಗೇರುಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಪ್ರಸರಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
(2) ಎರಡನೆಯದು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನೀರಸ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮುಖ್ಯ ಘಾತೀಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(1) ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಲೋಹದ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು;
(2) ಇದು ಬಹು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
(3) ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರಾಂಶದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು rate ಟ್‌ಪುಟ್ ದರವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಕ್ಕಿಂತ 3 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು).
(5) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಶಾರ್ಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಭಾಗಗಳ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವವರು ಉಪಕರಣದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ತದನಂತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಡಿಎಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ತತ್ವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ: ಇಡೀ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಆದರೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.
ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?
(1) ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತ. ಪ್ರತಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ.
(2) ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಹಂತ. ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಸಂಭವನೀಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನೋಟವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ತಯಾರಿ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತಲುಪುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮುಗಿಸುವುದು.
(3) ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಹಂತ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಅಂತಿಮ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಸಣ್ಣ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ನೋಟವು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
(4) ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಯಂತ್ರ ಹಂತ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನೋಟವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ (ರಾ <0.32 um) ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(5) ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತ. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ 0.1-0.01 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯ ಆರ್ಎ 0.001 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಉತ್ತಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕನ್ನಡಿ ರುಬ್ಬುವುದು, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಕೊಡುವುದು.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಇಚ್ may ಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಕೆಲವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕುಸಿಯಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಹೊರತು ಇದು ಅನನ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ನಿಖರ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಲೋಹದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹೇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.
ಲೋಹದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ತುಕ್ಕು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಂತರ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
1. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಭಾಗಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಖಾಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಅವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
2. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಹಂತದ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಾಧನಗಳ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿಖರ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ, ಮೃದು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಹಿಂದಿನವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಮೆಸ್ಟೆಕ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಬೇಕಾದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
