ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿ
ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:
ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಭೌತಿಕ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು. ನೋಟ ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ವೈಚಾರಿಕತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯದೆಯೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ರಚನೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾದರಿ, ಮಾದರಿ, ಮ್ಯಾಕಪ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ರಾಳ ಲೇಸರ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ನಾವು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳ ಗೋಚರತೆ ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ವೈಚಾರಿಕತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಅಥವಾ ರಚನೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಾಧನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಕರಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ (ಗಳು) ಯಾವಾಗಲೂ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಇಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ನಾವು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಭಿನಂದಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು- ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ತಕ್ಕಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ತಡವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಭಾರಿ ವೆಚ್ಚದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಬ್ರಷ್ಗಳು, ನೀರಿನ ಕಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸರಳ ದೈನಂದಿನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳು
1. ಗೋಚರ ಮೂಲಮಾದರಿ: ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಭಿನ್ನ ನೋಟ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಕವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
2. ರಚನಾತ್ಮಕ ಮೂಲಮಾದರಿ:ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೊದಲು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಯಾವ ದೋಷವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಕ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲಿನ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು.
3. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೂಲಮಾದರಿ: ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರಚಾರದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳದ ಮೊದಲು ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗೋಚರತೆ / ರಚನಾತ್ಮಕ ಮೂಲಮಾದರಿ
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೂಲಮಾದರಿ
ರಚನಾತ್ಮಕ ಮೂಲಮಾದರಿ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಮಾಡಲು ಐದು ಮುಖ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿವೆ
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು
1. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ:ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅನಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಘನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಖಾಲಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಕೆಲವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
--- ಪ್ರಯೋಜನ: ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು; ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್. ಜೋಡಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿತರಣಾ ಸಮಯ 7-8 ದಿನಗಳು. ಗೋಚರಿಸುವ ಮೂಲಮಾದರಿ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
--- ವಸ್ತುಗಳು: ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಸಿ, ಪಿಒಎಂ, ಪಿಎಂಎಂಎ, ನೈಲಾನ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
--- ಅನಾನುಕೂಲತೆ: ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ. ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ.
2. ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಅಥವಾ ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೊಗ್ರಫಿ ಮೂಲಮಾದರಿ - ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮಾನ್ಯತೆ ಮೂಲಕ ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದೇ ಪದರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಮೂಲಕ, ಮೂಲ ಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು, ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಸಾಲಿಗೆ, ರೇಖೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಎತ್ತುವ ವೇದಿಕೆಯ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ, ಪದರವನ್ನು ಪದರವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮುದ್ರಣವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ . ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ದೀಪದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು. ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕವು 2-3 ದಿನಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು.
ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು
3. ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್ಅಥವಾ ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್. ರಾಳದ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 3D ಡೇಟಾದಿಂದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. "ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಹಿಂಜ್" ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕವು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 2-3 ದಿನಗಳು ಇರಬಹುದು. ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್‌ನ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳ (ಅಥವಾ ಅದರ ಬೈಂಡರ್) ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
--- ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತೂಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಬಂಧಕ್ಕೆ ಸುಲಭ. ಕಿಲುಬು ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
--- ವಸ್ತು: ನೈಲಾನ್ ಪುಡಿ, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಪುಡಿ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪುಡಿ, 50% ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನೈಲಾನ್ ಪುಡಿ, ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೋಲಿಕೆ.
--- ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಳಪೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಚರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ನಿರ್ವಾತ ಮೂಲಮಾದರಿ(ನಿರ್ವಾತ ಭರ್ತಿ) ನಿರ್ವಾತ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮೂಲ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು (ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಮೂಲಮಾದರಿ) ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲು ಪಿಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೂಲ ಮೂಲಮಾದರಿಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪ್ರತಿಕೃತಿಯನ್ನು ಕ್ಲೋನ್ ಮಾಡಲು, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮೂಲ ಮೂಲಮಾದರಿಗಿಂತ. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹಲವಾರು ಅಥವಾ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಸೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕವು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7-10 ದಿನಗಳು ಇರಬಹುದು.
--- ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಮೂಲ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಅಥವಾ ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದು ಹಲವಾರು ಸೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ಸೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಮೂಲಮಾದರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಗೋಚರಿಸುವ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಮೂಲಮಾದರಿ.
--- ವಸ್ತು: ಪಿಯು ರಾಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಬಹುದು.
--- ಅನಾನುಕೂಲತೆ: ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಾದರಿಗಳಿಗಿಂತ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆ.
5. ಆರ್ಐಎಂ (ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್) ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮೂಲ ಮೂಲಮಾದರಿಯ (ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಮೂಲಮಾದರಿಯ) ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ದ್ರವ ಎರಡು-ಘಟಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪಿಯು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆ.
--- ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸರಳ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಫಲಕಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ, ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ .--- ವಸ್ತು: ಎರಡು-ಘಟಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪಿಯು.
--- ಅನಾನುಕೂಲತೆ: ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಏಕ.
ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಹೊಳಪು, ಚಿತ್ರಕಲೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಮುದ್ರಣ, ಗಿಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೃತ್ತಿಪರ ನೋಟವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನಂತರದ ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಪರಿಕರ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು. ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆಯಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಮೂಲಮಾದರಿ, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಜೋಡಣೆಯಂತಹ ಸೇವೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಹಾಯದಿಂದ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮೆಸ್ಟೆಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ಉಪಕರಣ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಜೋಡಣೆ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ.
