ಮೆಟಲ್ 3D ಮುದ್ರಣ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಮೆಟಲ್ 3D ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು, ಕರಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ವೇಗವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.


ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರ

ಮೆಟಲ್ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ (3DP) ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾಡೆಲ್ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಯರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪುಡಿ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಇವು ಎರಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು. ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ದ್ರವವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ತರಂಗಾಂತರಗಳ ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳಿಂದ ದ್ರವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

 

1. ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣದ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಎ. ಭಾಗಗಳ ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿ

ಬಿ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

 

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 3D ಮುದ್ರಣವು ಹಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಎ. ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಳಕೆಯ ದರ;

ಬಿ. ಅಚ್ಚು, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ;

ಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳ 3D ಮುದ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದ ಐದನೇ ಅಥವಾ ಹತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಡಿ. ಆಂತರಿಕ ಕಾನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್ನಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು;

ಇ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಚಿತ ವಿನ್ಯಾಸ.

 

ಇದರ ಮುದ್ರಣ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯವಿಲ್ಲದೆ ಏಕ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಭಾಗಗಳ ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣವು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲವಾದರೂ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2. ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಮೆಟಲ್ 3D ಮುದ್ರಣವು ವಸ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವಂತಹ ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಎ). ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣ ಭಾಗಗಳ ವಿಚಲನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ + / -0.10 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ಬಿ) ಲೋಹದ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಸ್ತಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಲೋಹದ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣದ ಮಾರಾಟದ ಸ್ಥಳವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಚಿತ್ರ ಆಕಾರವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಭಾಗಗಳು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತು ಕಡಿತ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ತೆಳುವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಅಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

2. ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು

ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಎಐಎಸ್ಐ 316 ಎಲ್), ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಇಂಕೊನೆಲ್ (ಟಿ 6 ಎಲ್ 4 ವಿ) (625 ಅಥವಾ 718), ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

1) .ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್

2). ತುಕ್ಕಹಿಡಿಯದ ಉಕ್ಕು.

3). ಮಿಶ್ರಲೋಹ: 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವೆಂದರೆ ಶುದ್ಧ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರದ ಮೂಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇತ್ಯಾದಿ.

ತಾಮ್ರ 3D ಮುದ್ರಣ ಭಾಗಗಳು

ಸ್ಟೀಲ್ 3D ಮುದ್ರಣ ಭಾಗಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 3D ಮುದ್ರಣ ಭಾಗಗಳು

3D ಮುದ್ರಣ ಅಚ್ಚು ಇನ್ಸರ್ಟ್

3. ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣದ ವಿಧಗಳು

ಐದು ವಿಧದ ಲೋಹದ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿವೆ: ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್, ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಂ, ಎನ್‌ಪಿಜೆ, ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇಬಿಎಸ್ಎಂ.

1). ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್)

ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್ ಪುಡಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಪುಡಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಪಿಸ್ಟನ್ ಏರುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಪೇವರ್‌ನಿಂದ ರೂಪಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಸ್ಲೈಸ್ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘನ ಪುಡಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪಿಸ್ಟನ್ ಒಂದು ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಪುಡಿ ಹರಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೊಸ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಭಾಗಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪದರದಿಂದ ಪದರದಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2). ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಕರಗುವಿಕೆ (ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಂ)

ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೊ / ಇ, ಯುಜಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟಿಯಾ ಮುಂತಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಘನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಲೇಸರ್ ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಕರಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಲೈಸ್ ಮಾಡಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಡೇಟಾದಿಂದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಈ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ರೇಖೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣಗಳು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಆಯ್ದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಮೂರು- ಆಯಾಮದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪುಡಿ ಹರಡುವ ಸಾಧನವು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಮೂಲ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪದರದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪದರ, ತದನಂತರ ರೂಪಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಅಂತರವನ್ನು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಪುಡಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪ ಅಂತರವನ್ನು ಏರುತ್ತದೆ, ಪುಡಿ ಹರಡುವ ಸಾಧನವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮುಂದಿನ ಪದರದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಇಡೀ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವವರೆಗೆ ಪದರದಿಂದ ಪದರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ.

3). ನ್ಯಾನೊ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಮೆಟಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ (ಎನ್‌ಪಿಜೆ)

ಲೋಹದ ಸಾಮಾನ್ಯ 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಆದರೆ ಎನ್‌ಪಿಜೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪುಡಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಂದು ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ 3 ಡಿ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 3D ಮುದ್ರಣ ಲೋಹವನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಲೋಹದ ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ "ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ" ವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಡೀ ಮಾದರಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಕ್-ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ತಲೆಯನ್ನು ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಮುದ್ರಣವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ನಿರ್ಮಾಣ ಕೋಣೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ರವವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡುತ್ತದೆ

4). ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರ (ಲೆನ್ಸ್) ಬಳಿ ಲೇಸರ್

ನೆಟ್ ಶೇಪಿಂಗ್ (ಲೆನ್ಸ್) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಿ ಲೇಸರ್ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಸಾಗಣೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ 3D ಸಿಎಡಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ 2 ಡಿ ಪ್ಲೇನ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಂತರ ಎನ್‌ಸಿ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಚಲನೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಹಾರದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿಸಿ ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಂದುಗಳು, ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹತ್ತಿರದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಅಥವಾ ಬಳಸಬಹುದು. ಲೋಹ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚು ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಲೆನ್ಸ್ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

5). ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ಕರಗುವಿಕೆ (ಇಬಿಎಸ್ಎಂ)

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ಕರಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ವೀಡನ್‌ನಲ್ಲಿ ಆರ್ಕಮ್ ಕಂಪನಿಯು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು ಮತ್ತು ಬಳಸಿತು. ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ ನಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಶೂಟ್ ಮಾಡಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಗನ್ ಬಳಸುವುದು ಇದರ ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಪದರವು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕಣಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ನಿರಂತರ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಕರಗಿಸಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ ರೇಖೀಯ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಐದು ಲೋಹದ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್ (ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಂ (ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಕರಗುವಿಕೆ) ಲೋಹದ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಅನ್ವಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿವೆ.

4. ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಇದನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಇದನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಈಗಾಗಲೇ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳಿವೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಭರಣಗಳು, ಪಾದರಕ್ಷೆಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ (ಎಇಸಿ), ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ದಂತ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು, ಶಿಕ್ಷಣ, ಭೌಗೋಳಿಕ ಮಾಹಿತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಸಿವಿಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಬಂದೂಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮೆಟಲ್ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ, ನೇರ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಯಾವುದೇ ಅಚ್ಚು, ವೈಯಕ್ತಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಲೈಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಲಾಯ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕಾಗದ ಉದ್ಯಮ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ಯಮ, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಆಭರಣ, ಫ್ಯಾಷನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು.

ಲೋಹದ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯವಿಲ್ಲದೆ ಏಕ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಭಾಗಗಳ ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣವು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲವಾದರೂ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

 

1). ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಇಲಾಖೆಗಳು ಲೋಹದ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಕಗಳನ್ನು ತಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಮೂಲಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು

3D ಮುದ್ರಕವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

2). ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರ

ಮೆಟಲ್ 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಂತವೈದ್ಯಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ದೊಡ್ಡ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ. ರೋಗಿಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೈದ್ಯರು ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ರೋಗಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೋವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ತೊಂದರೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

3). ಆಭರಣ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ಆಭರಣ ತಯಾರಕರು ರಾಳ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಲೋಹದ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಜನರ ಜೀವನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಆಭರಣಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಜನರು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಭರಣಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನನ್ಯ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಆಭರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಇಲ್ಲದೆ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಆಭರಣ ಉದ್ಯಮದ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

4). ಏರೋಸ್ಪೇಸ್

ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣಾ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಶ್ವದ ಅನೇಕ ದೇಶಗಳು ಲೋಹದ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ. ಇಟಲಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಜಿಇಯ ವಿಶ್ವದ ಮೊದಲ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕವು ಲೀಪ್ ಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5). ಆಟೋಮೋಟಿವ್

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮೆಟಲ್ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬಿಎಂಡಬ್ಲ್ಯು, ಆಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ವಾಹನ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೆಟಲ್ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂದು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ

ಮೆಟಲ್ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣವು ಭಾಗಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ನೇರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಈಗ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು 3D ಮುದ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ಮೆಟಲ್ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣವು ಭಾಗಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ನೇರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಈಗ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು 3D ಮುದ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ,ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.


  • ಹಿಂದಿನದು:
  • ಮುಂದೆ:

  • ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು