ಅಚ್ಚು ವರ್ಗೀಕರಣ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಅಚ್ಚು (ಅಚ್ಚು, ಸಾಯುವುದು) ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಕುಟುಂಬ, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಚ್ಚು ವರ್ಗೀಕರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ ಪಿಡಿಎಫ್ ಆಗಿ ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರ

ಅಚ್ಚು (ಅಚ್ಚು, ಸಾಯುವುದು) ಮಾನವ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ವರ್ಗೀಕರಣವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಸಮಾಜದಲ್ಲಿ, ಹಳೆಯದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಮಾನವ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ವರ್ಗೀಕರಣವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಸಮಾಜದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಎನ್ನುವುದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ (ಆಕಾರಗಳು). ಸೇರಿದಂತೆ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಡೈ ಮೋಲ್ಡ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ, ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈ, ಗ್ಲಾಸ್ ಡೈ, ರಬ್ಬರ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳು. ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಾಂಶ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿದ ದ್ರವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಘನ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ನಾವು ಅದನ್ನು “ಅಚ್ಚು” ಅಥವಾ “ಅಚ್ಚು” ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಘನ ಖಾಲಿ ಹೊಡೆಯುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ನಾವು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಡೈ" ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ.

ಅಚ್ಚನ್ನು ಅದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಂದ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಣ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಡೈ ಮೋಲ್ಡ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

(1) ಲೋಹವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳು: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳು, ನಿರ್ವಾತ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು.

ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಜನರ ಜೀವನಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಅನಿಲ ಸಹಾಯದ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ

(2) ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಂಚ್ ಡೈಸ್, ಬಾಗುವುದು ಡೈಸ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಡೈಸ್, ಉಂಡ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಉಬ್ಬುವ ಡೈಸ್, ಶೇಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಸ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಅಸಮಾಧಾನ ಡೈಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ

1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

(1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಪನ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಪ್ಲಂಗರ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ (ಕೂಲಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಚಕ್ರವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆವರ್ತಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಣ್ಣ ಉಡುಗೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿ ಕೂಡ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು

(2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಡೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ತಾಪಮಾನ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಎಳೆತ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ). ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಪ್ರತಿ ತಾಪನ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನ, ತಿರುಪು ವೇಗ ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪಡೆಯಲು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ಸಾಯುತ್ತಾರೆ.

ಡೈನಿಂದ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾರ್ಕ್ ಚರ್ಮ, ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ, ಆಕಾರ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕವಲೊಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ತುಣುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ

(3) ಟೊಳ್ಳಾದ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು

ಟೊಳ್ಳಾದ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೊಳ್ಳಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೊಳ್ಳು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೊಳ್ಳಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಅಚ್ಚು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ತಕ್ಷಣ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಖಾಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಚ್ಚು ಕುಹರ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಡೆಮಾಲ್ಡ್.

ಟೊಳ್ಳಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಮೃದುವಾದ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಟೊಳ್ಳಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೊಳ್ಳಾದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚುಗಳ ರಚನೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಅಂಕಿ ಎಂದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೊಳ್ಳಾದ ರೂಪಿಸುವ ತತ್ತ್ವದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹಾರುವ ಅಂಚಿಲ್ಲ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದಾಗಿ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಳಭಾಗವು ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೊಳ್ಳಾದ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬೀಸುವುದು

(4) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಾಗಿ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಯಿಸಿ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಚ್ಚುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಆಹಾರ ಕೋಣೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಕಾಲಮ್‌ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಸಂಕೋಚನ ಅಚ್ಚು

ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಂಕೋಚನದ ರಚನೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ತೆರೆದ ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು, ತದನಂತರ ಡೈ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು. ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿನೋಲಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೌಡರ್, ಯೂರಿಯಾ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಮತ್ತು ಮೆಲಮೈನ್ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೌಡರ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಡಿಎಪಿ ರಾಳ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳ, ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕಂಪಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು (ಡಿಎಂಸಿ), ಶೀಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಎಸ್‌ಎಂಸಿ), ಪೂರ್ವ ತಯಾರಿಕೆ. ಏಕಶಿಲೆಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಬಿಎಂಸಿ) ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಕೋಚನ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಡೈಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಪ್ರಕಾರ, ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಉಕ್ಕಿ ಪ್ರಕಾರ.

(6) ಪ್ರೆಶರ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತುವ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ಕಾಲಮ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಕ್ರಮೇಣ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಶರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಘನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ಘನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಘನೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ.

2. ಯಂತ್ರಾಂಶದ ವರ್ಗೀಕರಣ ಸಾಯುತ್ತದೆ

ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಾತಾವರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಲೋಹದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಶೀತಲ ಕೆಲಸದ ಅಚ್ಚು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

1) ಹಾಟ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಡೈ: ಹಾಟ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೋಹದ ಬಿಸಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೈ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ, ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ, ಹಾಟ್ ಅಸಮಾಧಾನ ಡೈ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಡೈ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿ, ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಎ. ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಮೋಲ್ಡ್: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿ. ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು: ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಬಿಲೆಟ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡುವುದು, ತದನಂತರ ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದ ಅದು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಕಬ್ಬಿಣ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿ. ಮೆಟಲ್ ಹಾಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಭಾಗಗಳ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು

ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್

2) ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಡೈಸ್ (ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್): ಕೋಲ್ಡ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಂಚ್ ಡೈಸ್, ಬಾಗುವುದು ಡೈಸ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಡೈಸ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಉಬ್ಬುವ ಡೈಸ್ , ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಯಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಎ. ಮೆಟಲ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈ: ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಾಗುವುದು, ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಫಲಕಗಳ ಖಾಲಿ, ಹೊಡೆತ ಮತ್ತು ಚೂರನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿ. ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಡೈ: ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನ, ವಕ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಗ್ಗಿಸಲು ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ಭಾಗ. ಇದು ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಿ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ: ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಬಾಕ್ಸ್ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ ಎನ್ನುವುದು ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಡಿ. ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಡೈ: ಡೈ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಘನತೆಯ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಇ. ರಿವೆಟಿಂಗ್ ಡೈ: ಮೆಟಲ್ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಡೈ ಅನ್ನು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.