ಲೋಹದ ಮೂಲಮಾದರಿ

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸಾಯುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಖಾಲಿ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಖಾಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಖರ್ಚು ಹೂಡಿಕೆ ಎಂದರ್ಥ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಲೋಹದ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ:

 

1. ಯಂತ್ರ.

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಲ್ಯಾಥ್, ಗ್ರೈಂಡರ್, ಇಡಿಎಂ, ಡಬ್ಲ್ಯುಇಡಿಎಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.

ಸಮತಲ, ಮೇಲ್ಮೈ, ತೋಡು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಲ್, ಸ್ಲೀವ್, ಡಿಸ್ಕ್, ಕ್ಯೂಬಾಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ನಿಖರ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇರುಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಭಾಗಗಳು.

 

2. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲೆಡೆಯೂ ಒಂದೇ ದಪ್ಪವಿರುವ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಕವರ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸರಳ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಬಾಗುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಮೂಲಕ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ ಹೌಸಿಂಗ್, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಚಾಸಿಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

3. ಮೇಲ್ಮೈ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಎ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಉಬ್ಬು.

ಬಿ. ಪೌಡರ್ ಸಿಂಪರಣೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ.