ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:
ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಜನರ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ, ಸುಲಭವಾದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ, ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ಪಾರದರ್ಶಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮದ ಕಠಿಣತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಬದಲಿಗೆ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಡೀ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು. (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ನಾನು --- ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಪರಿಚಯ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮಿಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ (ಪಿಎಂಎಂಎ), ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (ಪಿಸಿ), ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ (ಪಿಇಟಿ), ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್-1,4-ಸೈಕ್ಲೋಹೆಕ್ಸಾನೆಡಿಮೆಥೈಲ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಈಸ್ಟರ್ (ಪಿಸಿಟಿಜಿ), ಟ್ರಿಟಾನ್ ಕೋಪೋಲಿಯೆಸ್ಟರ್ (ಟ್ರಿಟಾನ್) , ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್-ಸ್ಟೈರೀನ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ (ಎಎಸ್), ಪಾಲಿಸಲ್ಫೋನ್ (ಪಿಎಸ್ಎಫ್), ಇತ್ಯಾದಿ. ಪಿಎಂಎಂಎ, ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಿಇಟಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.
ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳ
2.ಪಿಸಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್
ಆಸ್ತಿ:
(1). ಬಣ್ಣರಹಿತ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ, ರವಾನೆ 88% - 90%. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಾಂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(2). ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಬಣ್ಣ;
(3). ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಡಿಮೆ ((0.5% -0.6%) ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆ 1.18-1.22 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ ^ 3.
(4). ಉತ್ತಮ ಜ್ವಾಲೆಯ ರಿಟಾರ್ಡೆನ್ಸಿ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ರಿಟಾರ್ಡೆನ್ಸಿ ಯುಎಲ್ 94 ವಿ -2. ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 120-130 is C ಆಗಿದೆ.
(5). ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (ಆರ್ದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಕಾಪಾಡಬಲ್ಲದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು);
(6) ಎಚ್‌ಡಿಟಿಸ್ ಹೆಚ್ಚು;
(7). ಉತ್ತಮ ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;
(8). ಪಿಸಿ ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:
(1). ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೈಟಿಂಗ್: ದೊಡ್ಡ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್‌ಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗಾಜು, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಕಣ್ಣುಗುಡ್ಡೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವಿಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
(2). ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು: ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ನಿರೋಧಕ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕಾಯಿಲ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್ ಹೊಂದಿರುವವರು, ನಿರೋಧಕ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಟೆಲಿಫೋನ್ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು, ಖನಿಜ ದೀಪಗಳ ಬ್ಯಾಟರಿ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಡಿಸ್ಕ್, ಟೆಲಿಫೋನ್, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್, ವಿಡಿಯೋ ರೆಕಾರ್ಡರ್, ಟೆಲಿಫೋನ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜ್, ಸಿಗ್ನಲ್ ರಿಲೇ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳು. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಪರ್ಶವನ್ನು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಆಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೀಲಗಳು, ಟೇಪ್‌ಗಳು, ಬಣ್ಣ ವಿಡಿಯೋ ಟೇಪ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಿಸಲು ಪಿಸಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3). ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು: ವಿವಿಧ ಗೇರುಗಳು, ಚರಣಿಗೆಗಳು, ವರ್ಮ್ ಗೇರುಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸನ್ನೆಕೋಲುಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ರಾಟ್‌ಚೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಇತರ ಭಾಗಗಳಾದ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಕವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4). ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು: ಕಪ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಬಾಟಲಿಗಳು, ಹಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ drug ಷಧಿ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಮೂತ್ರಪಿಂಡಗಳು, ಕೃತಕ ಶ್ವಾಸಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೃತಕ ಅಂಗಗಳು.
3.ಪಿಇಟಿ (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್)
ಆಸ್ತಿ:
(1). ಪಿಇಟಿ ರಾಳವು ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆ 1.38 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ ^ 3 ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ 90%.
(2). ಪಿಇಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಿಇಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
(3) .ಪಿಇಟಿಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಿಸಿಗೆ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಯು-ಚೇಂಜ್, ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4). ಬಿಸಿ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ 70. C. ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪಿಸಿಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ
(5). ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲಿಗಳು ಬಲವಾದ, ಪಾರದರ್ಶಕ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ಅಗ್ರಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ.
(6). ವೇಥರಬಿಲಿಟಿ ಒಳ್ಳೆಯದು ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಬಹುದು.
(7). ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:
(1). ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಾಟಲಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯದಿಂದ ಬಿಯರ್ ಬಾಟಲ್, ಖಾದ್ಯ ಎಣ್ಣೆ ಬಾಟಲ್, ಕಾಂಡಿಮೆಂಟ್ ಬಾಟಲ್, ಮೆಡಿಸಿನ್ ಬಾಟಲ್, ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಬಾಟಲ್ ಹೀಗೆ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ.
(2). ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ಉತ್ಪಾದನಾ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕಾಯಿಲ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಟಿವಿ ಪರಿಕರಗಳು, ಟ್ಯೂನರ್‌ಗಳು, ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ಟೈಮರ್ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫ್ಯೂಸ್‌ಗಳು, ಮೋಟಾರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಲೇಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
(3). ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಪರಿಕರಗಳು: ವಿತರಣಾ ಫಲಕ ಕವರ್, ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಾಯಿಲ್, ವಿವಿಧ ಕವಾಟಗಳು, ನಿಷ್ಕಾಸ ಭಾಗಗಳು, ವಿತರಕ ಕವರ್, ಅಳತೆ ಸಾಧನ ಕವರ್, ಸಣ್ಣ ಮೋಟಾರು ಕವರ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹೊರ ತಯಾರಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಪನ ಆಸ್ತಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಪಿಇಟಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು ಭಾಗಗಳು.
(4). ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು: ಉತ್ಪಾದನಾ ಗೇರ್, ಕ್ಯಾಮ್, ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಪಲ್ಲಿ, ಮೋಟಾರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಗಡಿಯಾರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಓವನ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನ್, ವಿವಿಧ s ಾವಣಿಗಳು, ಹೊರಾಂಗಣ ಜಾಹೀರಾತು ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು
(5). ಪಿಇಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದನ್ನು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡಬಹುದು, ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು, own ದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಲೇಪಿಸಬಹುದು, ಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪಿತ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.
ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ 0.05 ಎಂಎಂ ನಿಂದ 0.12 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರದ ಚಿತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪರದೆಗಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಐಎಂಡಿ / ಐಎಂಆರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
ಪಿಎಂಎಂಎ, ಪಿಸಿ, ಪಿಇಟಿಯ ಹೋಲಿಕೆ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪಿಸಿ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿಎಂಎಂಎ ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. (ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ), ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
II --- ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:
ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅವು ಕೆಲವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಅವರು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯಬಹುದು. ಪಿಎಂಎಂಎ, ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಿಇಟಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಪಿಎಂಎಂಎ (ಅಕ್ರಿಲಿಕ್)
ಆಸ್ತಿ:
(1). ಬಣ್ಣರಹಿತ ಪಾರದರ್ಶಕ, ಪಾರದರ್ಶಕ, ಪಾರದರ್ಶಕ 90% - 92%, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಿಂತ ಕಠಿಣತೆ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
(2). ಆಪ್ಟಿಕಲ್, ನಿರೋಧಕ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
(3). ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಠಿಣತೆ, ಬಿಗಿತ, ಬಿಸಿ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ 80 ° C, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ 110 ಎಂಪಿಎ ಹೊಂದಿದೆ.
(4). ಸಾಂದ್ರತೆ 1.14-1.20 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ ^ 3, ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ 76-116 ° ಸೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ 0.2-0.8%.
(5). ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ 0.00005-0.00009 / ° C, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ 68-69 (C (74-107 ° C).
(6). ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೈಡ್, ಬೆಂಜೀನ್, ಟೊಲುಯೀನ್ ಡಿಕ್ಲೋರೊಇಥೇನ್, ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೊಮೆಥೇನ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.
(7). ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:
(1). ವಾದ್ಯ ಭಾಗಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೀಪಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಸೂರಗಳು, ಪಾರದರ್ಶಕ ಕೊಳವೆಗಳು, ರಸ್ತೆ ದೀಪ ದೀಪದ .ಾಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2). ಪಿಎಂಎಂಎ ರಾಳವು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಟೇಬಲ್ವೇರ್, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಸಾಮಾನು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
(3). ಇದು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಿಎಂಎಂಎ ರಾಳವು ಮುರಿದಾಗ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಬದಲಿಗೆ ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಎಂಎಂಎ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪೈಪ್ ಜಂಟಿ
ಪಿಎಂಎಂ ಹಣ್ಣಿನ ತಟ್ಟೆ
ಪಿಎಂಎಂಎ ಪಾರದರ್ಶಕ ದೀಪ ಕವರ್
ಕೋಷ್ಟಕ 1. ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ
| ಆಸ್ತಿ | ಸಾಂದ್ರತೆ (ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ ^ 3) | ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (ಎಂಪಿಎ) | ನೋಟ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಶಕ್ತಿ (ಜೆ / ಮೀ ^ 2) | ಪ್ರಸರಣ (%) | ಬಿಸಿ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ (° C) | ಅನುಮತಿಸುವ ನೀರಿನ ಅಂಶ (%) | ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ (%) | ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ | ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ |
| ವಸ್ತು | |||||||||
| ಪಿಎಂಎಂಎ | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | ಬಡವರು | ಒಳ್ಳೆಯದು |
| ಪಿಸಿ | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | ಸರಾಸರಿ | ಒಳ್ಳೆಯದು |
| ಪಿಇಟಿ | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಆಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಚರ್ಚಿಸಲು ನಾವು ಪಿಎಂಎಂಎ, ಪಿಸಿ, ಪಿಇಟಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸೋಣ:
III --- ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತೊಂದರೆಗಳು.
ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಅವುಗಳು ಕಲೆಗಳು, ಬ್ಲೋಹೋಲ್, ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಮಂಜು ಹಾಲೋ, ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು ಮುಂತಾದ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು , ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
1 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ವಚ್ are ವಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶೇಖರಣೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೊಹರು ಹಾಕುವ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅದು ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಒಣಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಆಹಾರವು ಒಣ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಲುಷಿತವಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾಳಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಪಿಸಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಕವರ್
ಧಾರಕಕ್ಕಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಿಸಿ ಕವರ್
ಪಿಸಿ ಪ್ಲೇಟ್
ಕೋಷ್ಟಕ 2: ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
| ಡೇಟಾ | ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ (0 ಸಿ) | ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ (ಗಂಟೆ) | ವಸ್ತು ಆಳ (ಮಿಮೀ) | ಟೀಕೆ |
| ವಸ್ತು | ||||
| ಪಿಎಂಎಂಎ | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಚಕ್ರ ಒಣಗಿಸುವುದು |
| ಪಿಸಿ | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಚಕ್ರ ಒಣಗಿಸುವುದು |
| ಪಿಇಟಿ | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕ |
2. ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವುದು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ತಿರುಪು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಹೊಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಹಳೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳ, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅವರಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಪಿಇ, ಪಿಎಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಳಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸ್ಥಗಿತ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಲು, ಡ್ರೈಯರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಿಸಿ, ಪಿಎಂಎಂಎ ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 160 ಸಿ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ( ಹಾಪರ್ ತಾಪಮಾನವು ಪಿಸಿಗೆ 100 ಸಿ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು)
3. ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ತೊಂದರೆಗಳು (ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲೋ ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
ಎ). ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವ ಇಳಿಜಾರು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು;
ಬಿ). ಪರಿವರ್ತನೆ ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿರಬೇಕು. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸುಗಮ ಪರಿವರ್ತನೆ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಂತರವಿರಬಾರದು.
ಸಿ). ಗೇಟ್. ಓಟಗಾರನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಗಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಬಾವಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಡಿ). ಸಾಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನ ಇರಬೇಕು (ಮೇಲಾಗಿ 0.8 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ);
ಇ). ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳು. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು.
ಎಫ್). ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ ಎಂಎಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೊಂದರೆಗಳು (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಎ). ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ತಿರುಪು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಬಿ). ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳ ವಿಭಜನೆಯಾಗದಂತೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಸಿ). ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದೋಷವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
ಡಿ). ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ: ತೃಪ್ತಿಕರವಾದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ-ವೇಗದ-ನಿಧಾನವಾದ ಬಹು-ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ;
ಇ). ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಅವಧಿ: ಖಿನ್ನತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು;
ಎಫ್). ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ: ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟೈಸಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಮೂಲದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು;
ಜಿ). ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಶಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.
5. ಇತರ ಅಂಶಗಳು
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕುಸಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುವು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.
ಪಿಇಟಿ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೋಗಲಾಡಿಸಲು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ನಡೆಸಬೇಕು, ಪಿಎಂಎಂಎ ಅನ್ನು 70-80 hot C ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಬೇಕು, ಪಿಸಿಯನ್ನು 110-135 at C ಗೆ ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಗ್ಲಿಸರಿನ್ , ದ್ರವ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಮಯವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಅಗತ್ಯವು 10 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪಿಇಟಿ ಬೈಯಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಇಟಿ ಕೊಳವೆಗಳು
ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್
ಪಿಇಟಿ ಪ್ರಕರಣ
IV --- ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಮೇಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲದೆ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ಪಿಎಂಎಂಎ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಪಿಎಂಎಂಎ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಚುಚ್ಚಬೇಕು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯು 160 ° C ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ತಾಪಮಾನವು 270 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಾವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಕಳಪೆ ಪರಿಣಾಮ, ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಗೀರುವುದು ಸುಲಭ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಾಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.
2. ಪಿಸಿ ಪಿಸಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (270 ಮತ್ತು 320 ಟಿ ನಡುವೆ) ಚುಚ್ಚಬೇಕು. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಪಿಎಂಎಂಎಯಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಾರಣ, ಇದಕ್ಕೆ ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಸಾಯುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಗೇಟ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಕಿರಣ ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಣ್ಣದಾಗಿರಬೇಕು.
3. ಪಿಇಟಿ ಪಿಇಟಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೂಪಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕಿರಿದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕರಗಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿರೋಧಿ ಸಾಧನವನ್ನು ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಡೈ ತಾಪಮಾನದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವೆಂದರೆ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು.
ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಡೈನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
| ನಿಯತಾಂಕ ವಸ್ತು | ಒತ್ತಡ (ಎಂಪಿಎ) | ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ | ||
| ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ | ಒತ್ತಡವನ್ನು ಇರಿಸಿ | ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ | (ಆರ್ಪಿಎಂ) | |
| ಪಿಎಂಎಂಎ | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| ಪಿಸಿ | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| ಪಿಇಟಿ | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| ನಿಯತಾಂಕ ವಸ್ತು | ಒತ್ತಡ (ಎಂಪಿಎ) | ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ | ||
| ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ | ಒತ್ತಡವನ್ನು ಇರಿಸಿ | ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ | (ಆರ್ಪಿಎಂ) | |
| ಪಿಎಂಎಂಎ | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| ಪಿಸಿ | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| ಪಿಇಟಿ | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
ವಿ --- ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ದೋಷಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಬಹುಶಃ ಈ ಕೆಳಗಿನ ದೋಷಗಳಿವೆ:
ಪಾರದರ್ಶಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು:
1 ಕ್ರೇಜ್: ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿ, ಮತ್ತು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ರಾಳವನ್ನು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹರಿವು ರಹಿತ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ವಿಭಿನ್ನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ತಂತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಹೊರಬರುವ ವಿಧಾನಗಳು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವುದು, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಪಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 160 - C ಗಿಂತ 3 - 5 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು.
2. ಬಬಲ್: ರಾಳದಲ್ಲಿನ ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಅಚ್ಚು ಘನೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ) ಅಥವಾ "ನಿರ್ವಾತ ಗುಳ್ಳೆಗಳು" ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ತುಂಬದ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅತಿ ವೇಗವಾಗಿ ಘನೀಕರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಬರುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವುದು, ಹಿಂಭಾಗದ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಸೇರಿಸುವುದು, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.
3. ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈನ ದೊಡ್ಡ ಒರಟುತನದಿಂದಾಗಿ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ತುಂಬಾ ಮುಂಚಿನ ಘನೀಕರಣ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಾಳವು ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಕಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಸಾಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ , ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊಳಪು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಿ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.
4. ಭೂಕಂಪನ ಏರಿಳಿತ: ನೇರ ದ್ವಾರದ ಮಧ್ಯದಿಂದ ದಟ್ಟವಾದ ಏರಿಳಿತ. ಕಾರಣ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯ ವಸ್ತುವು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಸ್ತುವು ಘನೀಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಏರಿಳಿತವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಬರುವ ವಿಧಾನಗಳು: ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಒತ್ತಡ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೇಗ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಚಾರ್ಜ್ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.
5. ಬಿಳುಪು. ಮಂಜು ಹಾಲೋ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಧೂಳು ಬೀಳುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಬರುವ ವಿಧಾನಗಳು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. 6. ಬಿಳಿ ಹೊಗೆ. ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಧಿಕವಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ರಾಳದ ವಿಭಜನೆ ಅಥವಾ ಕ್ಷೀಣತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಬರುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.
ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಫಲಕ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೆಸ್ಟೆಕ್ ಕಂಪನಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಇದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಆ ಸೇವೆಯನ್ನು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ.
