ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೋಸ್ಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸರ್ಫೇಸ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್, ಸಿಲ್ಕ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ವಾಟರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಥರ್ಮಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಲೇಪನ, ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೋಸ್ಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅಲಂಕಾರ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಪೋಸ್ಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೊಗಸಾದ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ನೋಟವು ಖರೀದಿದಾರನನ್ನು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯ ಭಾವನೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಗೆಲ್ಲಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯ ಅಕ್ಷರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು / ಸುಂದರವಾದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಬ್ರಾಂಡ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
1. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಬಣ್ಣ
ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಗೀರುಗಳು / ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. (ಇದನ್ನು ಗಾಳಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು).
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಗನ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ರಕ್ಷಣೆ, ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಾಹನಗಳು, ವಿಮಾನಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಮರ, ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ಸಿಂಪರಣೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂತಿಮ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣವು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣವು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಪಡೆಯಲು. ಪದವಿ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್, ಅದರ ಮೇಲೆ ಯುವಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಬಿ. ಯುವಿ ಸಿಂಪರಣೆ, ರಬ್ಬರ್ ಸಿಂಪರಣೆ
ಯುವಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಎಲ್ಲವೂ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿವೆ.
ಯುವಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣದ ಸಿಂಪರಣೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಪದರದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದು ಮೂರು ಹಂತದ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೆಟ್ರಿ / ತಟಸ್ಥತೆ / ಮೂಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯುವಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯುವಿ ಲೈಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ .ಯುವಿ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ವಚ್ clean ಮತ್ತು ಧೂಳು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು.
ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಚರ್ಮದ ಮೃದುವಾದ ಸ್ಪರ್ಶ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯುವಿ ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪೇಂಟ್ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗಿನ ಅವರ ಒಲವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಬೇಸ್ ಪೇಂಟ್ನ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿ.ವಾಹಕ ಬಣ್ಣ: ವಾಹಕ ಬಣ್ಣವು ಒಂದು ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗದ ಶೆಲ್ನ ಒಳ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣದ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತರಂಗಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಗುರಾಣಿ ಕೋಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿ. ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು 3 ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳಿವೆ: 1. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ 2. ಬಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯ 3. ಹೊಳಪು
ವಾಹಕ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯತಾಂಕವು ವಾಹಕತೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ
2. ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಅಲಂಕಾರ
ಎ. ಸಿಲ್ಕ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮುದ್ರಣ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಲ್ಕ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮುದ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಶಾಯಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗದ ಜಾಲರಿಯ ರಂಧ್ರದಿಂದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹಿಸುಕುತ್ತದೆ.
ಸಿಲ್ಕ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮುದ್ರಣವು ಐದು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಇಂಕ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ. ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಸಾಧನವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ.ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ
ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಠ್ಯ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಈಗ ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕೀಬೋರ್ಡ್ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಟರ್ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ವರ್ಗಾವಣೆ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಧನ (ಶಾಯಿ ಆಹಾರ ಸಾಧನ ಸೇರಿದಂತೆ), ಇಂಕ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಆಫ್ಸೆಟ್ ಹೆಡ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ವಸ್ತು) ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೇಸ್
ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೇಸ್
ಯುವಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕರಣ
ವಾಹಕ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕರಣಗಳು
ಸಿಲ್ಕ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ಡ್ ಮುದ್ರಿತ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳು
3. ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ
ಎ. ನೀರು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ
ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ.
ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೊಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ವಾಟರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ವಾಟರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್, ಹೈಡ್ರೊ ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್, ವಾಟರ್ಮಾರ್ಬ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಮುದ್ರಿತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಗಾಜು, ಗಟ್ಟಿಮರದ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದ / ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಲವಿಚ್ ze ೇದಿಸಲು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣದ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪರೋಕ್ಷ ಮುದ್ರಣ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರದ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪಿಂಗಾಣಿ, ಗಾಜಿನ ಹೂವಿನ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಒಂದು ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶ, ಸೂಪರ್-ಲಾಂಗ್, ಸೂಪರ್-ವೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಲಂಕರಿಸಬಹುದು;
ಇನ್ನೊಂದು ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಯೋಜನ:
(1) ಸೌಂದರ್ಯ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ನೀವು ಯಾವುದೇ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಫೋಟೋಗಳು, ಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಭೂದೃಶ್ಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(2) ನಾವೀನ್ಯತೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರಕಲೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸತ್ತ ಕೋನದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿವಾರಿಸಬಲ್ಲದು.
(3) ವಿಸ್ತರಣೆ: ಯಂತ್ರಾಂಶ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಚರ್ಮ, ಗಾಜು, ಪಿಂಗಾಣಿ, ಮರ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ).
ಅದರ ಸೌಂದರ್ಯ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕತೆ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮನೆಯ ಅಲಂಕಾರ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಇತರ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
(4) ವೈಯಕ್ತೀಕರಣ: ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ನಾನು ರೂಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(5) ದಕ್ಷತೆ: ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ, ನೇರ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ತಕ್ಷಣದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ (ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪುರಾವೆ).
(6) ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುದ್ರಣ, ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಬಣ್ಣ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದೇತರ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಮುದ್ರಣ.
(7) ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರದ ಅನೇಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ವರ್ಗಾವಣೆಗೊಂಡ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ನ್ಯೂನತೆಗಳು:
ನೀರು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೂ ಮಿತಿಗಳಿವೆ.
(1) ವರ್ಗಾವಣೆ ಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪಠ್ಯಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಚಿತ್ರದ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ.
(2) ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು.
ಬಿ. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ:
ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಆಫ್ಸೆಟ್ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸಹ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕೇವಲ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರಾಹಕರು ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು (ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪಾಲಿಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮಾದರಿಗಳ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಳಸಿ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪ್ರಯೋಜನ
(1) ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಒಳ್ಳೆಯದು, ತುಂಬಾ ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಕೃತಕ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ವೇಗ, ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚು.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ) ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.
4. ಲೋಹದ ಲೇಪನ
ಎ. ವಾಟರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್
ನೀರಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು "ವಾಟರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ನಿಕಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಕ್ಷುಲ್ಲಕ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಗನ್ ಬಣ್ಣ, ಮುತ್ತು ನಿಕ್ಕಲ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ಲೇಪನ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಸಿ, ಎಬಿಎಸ್ + ಪಿಸಿ ಮಾತ್ರ ಅತ್ಯಂತ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ನೀರಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಲೇಪನವು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ದಪ್ಪ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಬಿ. ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ
ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಲೇಪನ, ಚೆಲ್ಲುವ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಅಯಾನು ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಚೆಲ್ಲುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹವಲ್ಲದ ಫಿಲ್ಮ್, ಈ ಮೂಲಕ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ವೇಗದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮಹೋನ್ನತ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಬೆಲೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು.
ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಇ, ಪಿಪಿ, ಪಿವಿಸಿ, ಪಿಎ, ಪಿಸಿ, ಪಿಎಂಎಂಎ ಮುಂತಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ತಂತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಬೆಳ್ಳಿ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದಂತಹ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.
ನೀರಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆ:
(1) ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನವು ರೇಖೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಲೇಪನವು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಆಕಾರದಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಂಟು ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು: ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆ, ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಮಳೆ, ಯುವಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು, ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ, ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಳವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು (ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು) , ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು; ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಕಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ದರವು ಹೆಚ್ಚು.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಸಿ / ಎಬಿಎಸ್): ರಾಸಾಯನಿಕ ಡೀಯೋಲಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಒರಟಾದ ಕಡಿತ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಸಿದ್ಧತೆ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕೋಕ್ ತಾಮ್ರ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅರೆ-ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ನಿಕಲ್ ನಿಕಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು;
(3) ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
(4) ನೋಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ನಿರ್ವಾತ ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬಣ್ಣ ಹೊಳಪು ನೀರಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂಗಿಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(5) ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಲೇಪನವು ಬಣ್ಣದ ಹೊರಗಿನ ಪದರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀರಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹದ ಗಡಸುತನವು ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕವರ್ ಲೇಯರ್ ಲೋಹದ ಪದರಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ; ಹವಾಮಾನದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಲೇಪನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗದ ತಾಪಮಾನ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶಾಖ, ದ್ರಾವಕ ಒರೆಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.
6) ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಂವಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಶೆಲ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಲ್ಯಾಂಪ್ಗಳ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕಪ್ಗಳು; ವಾಟರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕ್ರೋಮಿಯಂಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಡೋರ್ ಟ್ರಿಮ್. ಬಾಗಿಲು ಗುಬ್ಬಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
(7) ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಬಣ್ಣ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನವು ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಶ್ರೀಮಂತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನವನ್ನು ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
(8) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ವೆಚ್ಚವು ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
(9) ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನವು ತ್ವರಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಸಿರು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ನೀರಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ನೀತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉದ್ಯಮವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
(10). ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ (ಸಿಲ್ವರ್ ಮಿರರ್ ರಿಯಾಕ್ಷನ್) ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ ಇಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೀಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಪೆಷಲ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ನ್ಯಾನೊ-ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಅಡಿಗೆ.
ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕನ್ನಡಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಹಿಂದಿನ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮಧ್ಯದ ಲೇಪನ ಮಾತ್ರ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬೆಳ್ಳಿ-ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಕನ್ನಡಿಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀರಿನ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕರಕುಶಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
ಸಿಲ್ಕ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮುದ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಮಸೂರ
ಅಂದವಾದ ನ್ಯಾನೊ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್
ಕರ್ವ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ
ಎರಡು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಹು ಬಣ್ಣ ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ
ವಾಟರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು
ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು
5. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್
ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಂಚು ಅಥವಾ ಚಿನ್ನದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿನ್ನದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಅಕ್ಷರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗೋಲ್ಡ್ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿದ್ಯುದ್ದೀಕೃತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಮುದ್ರಣವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಅವುಗಳು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಸುಂದರ ಮತ್ತು ಉದಾರ ಮತ್ತು ಶ್ರೀಮಂತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವರು ಕಂಪನಿಯ ವಿವಿಧ ಹೆಸರುಗಳು, ಲೋಗೋ, ಪ್ರಚಾರ, ಲೋಗೊಗಳು, ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.
ಚಿನ್ನದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ al ೇದ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಲೋಹದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ al ೇದ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ al ೇದ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮೂಲ ವಸ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿಇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಲೇಪನ, ಬಣ್ಣ ಲೇಪನ, ಲೋಹದ ಲೇಪನ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ) ಮತ್ತು ಅಂಟು ಲೇಪನ.
(1) ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಾದ ಕಂಚು ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಬಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವಾದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ಹೊಲೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಕಲಿ-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುವುದು. ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಂಚಿನ ನಂತರ, ಮಾದರಿಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ, ಸುಂದರ, ವರ್ಣಮಯ, ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುದ್ರಿತ ತಂಬಾಕು ಲೇಬಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಥೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಕಂಚು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ನೋಂದಾಯಿತ ಹೆಸರುಗಳ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬಳಕೆಗಾಗಿ.
ಚಿಹ್ನೆಯ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕವರ್
ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮುದ್ರೆ
6. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ
ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ರೇಡಿಯಂ ಕೆತ್ತನೆ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೆಲೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತತ್ವ.
(1) ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
. ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಾದ ಎಚ್ಚಣೆ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪದಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು, ಲಘು ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದು
(3). ಪ್ರಕರಣ
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾನು ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ನೀಲಿ, ಹಸಿರು, ಕೆಂಪು ಕೀಲಿಗಳಂತಹ ಪದಗಳಿವೆ, ತದನಂತರ ಇಡೀ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಬಿಳಿ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಿಳಿ ಕೀಬೋರ್ಡ್, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಬೂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದೆ, ಕೀ ದೇಹವು ಬಿಳಿ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಮೊದಲ ತುಂತುರು ಎಣ್ಣೆ, ನೀಲಿ, ಹಸಿರು, ಕೆಂಪು, ಬೂದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅನುಗುಣವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಗಮನ ಕೊಡಬೇಡಿ ಇತರ ಕೀಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀಲಿ ಕೀಗಳು, ಹಸಿರು ಕೀಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳು ಅದರ ಕೆಳಗೆ ಸುತ್ತಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಐಡಿ ಕೀಬೋರ್ಡ್ ನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, "ಎ" ಎಂಬ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಕ್ಷರದಂತಹ ಬಿಳಿ ಬಿಳಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ, ಬಿಳಿ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಅಥವಾ ನೀಲಿ ಅಥವಾ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣ ಅಕ್ಷರ ಕೀಲಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಪಿಸಿ ಅಥವಾ ಪಿಎಂಎಂಎ ಬಳಸಿ, ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಫಾಂಟ್ ಭಾಗವನ್ನು ಕೆತ್ತಿಸಿ, ನಂತರ ಕೆಳಗಿನ ಬೆಳಕು ಹೊರಬರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ತೈಲಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು, ಮಾಡಿ ಮೊದಲಿನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಡಿ
ಕೀಬೋರ್ಡ್ಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತಿದ ಬ್ಯಾಕ್ಲಿಟ್ ಕೀಕ್ಯಾಪ್ಗಳು
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತಿದ ಮಾದರಿ
ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತಿದ ಚಿಹ್ನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೇಸ್
ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತಿದ ಮಾದರಿ
ಮೆಸ್ಟೆಕ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಏಕ-ನಿಲುಗಡೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಂತಹ ಬೇಡಿಕೆಯಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.