ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ
ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:
ಮೆಸ್ಟೆಕ್ 30 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು100 ಟನ್ ನಿಂದ 1500 ಟನ್ ಮತ್ತು 10 ಅನುಭವಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞರು. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಾವು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಇದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಶೂಟ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುವುದು.
ಐ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವರ್ಗೀಕರಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ನೋಟ, ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ದಟ್ಟವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣಾ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಸಾರಿಗೆ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಕೃಷಿ, ಸಂಸ್ಕೃತಿ, ಶಿಕ್ಷಣ, ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಜನರ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ (ಎರಡು ಬಣ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸೇರಿದಂತೆ) ಮತ್ತು ಕೋನ ಪ್ರಕಾರ.
ವಿವಿಧ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಚಯ
5. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚು-ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಸುತ್ತಲೂ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಂಕೀರ್ಣ, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
6. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಬೆಲ್ಟ್ ರವಾನೆ ಸಾಧನವು ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.
7. ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
8. ತಿರುಗುವ ಟೇಬಲ್, ಚಲಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾದ ಟೇಬಲ್ ಹೊಂದಿದ, ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಂಬಿನೇಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.
9. ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಸರಳ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
10. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ ಲಂಬ ಯಂತ್ರ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಲ ಭೂಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
1.ಹಾರಿಜಂಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
1.ಮೈನ್ಫ್ರೇಮ್ ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ, ಸಸ್ಯದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಎತ್ತರ ನಿರ್ಬಂಧವಿಲ್ಲ.
2. ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬೀಳಬಹುದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೈಯನ್ನು ಬಳಸದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
3. ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ಆಹಾರ, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರಣ.
4.ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೇನ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.
5. ಬಹು ಸಮಾನಾಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
2. ಲಂಬ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವು ಒಂದೇ ಲಂಬವಾದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿವೆ, ಮತ್ತು ಡೈ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ನೆಲದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಸಮತಲ ಯಂತ್ರದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಾತ್ರ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ.
2. ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭ. ಕಡಿಮೆ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್.
3. ಡೈನ ತೂಕವನ್ನು ಸಮತಲ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್‌ನ ಬೆಂಬಲದಿಂದ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮತಲ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲುವ ಡೈನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವಿಲೋಮದಿಂದಾಗಿ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಾಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಸರಳ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಹರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ನಿಖರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
3. ಡಬಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒನ್-ಟೈಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು, ನೋಟಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು, ಬಳಕೆದಾರರು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
4.ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.
ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5.ಅಂಗಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಕೋನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಅಕ್ಷವು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಚಲಿಸುವ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಕೋನೀಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸೈಡ್ ಗೇಟ್‌ನ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರವು ಗೇಟ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
6.ಮಲ್ಟಿ ಸ್ಟೇಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮೂರು ರೀತಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅದರ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳ, ಅನುಕೂಲಕರ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಆಘಾತ ಬಫರಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಡಬಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಆದೇಶಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
II- ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ?
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿರಿಂಜಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು (ಅಂದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿವನ್ನು) ಮುಚ್ಚಿದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯ (ಅಥವಾ ಪ್ಲಂಗರ್) ಒತ್ತಡದಿಂದ ಚುಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಆವರ್ತಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಆಹಾರ - ಕರಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟೈಸೇಶನ್ - ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ - ಕೂಲಿಂಗ್ - ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವಸ್ತುಗಳು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ, ಆಹಾರ ಕ್ರಮ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು.
ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹರಳಿನ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಯ ತಾಪದಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಯಂತ್ರವು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಆಸನವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊಳವೆ ಅಚ್ಚೆಯ ಗೇಟ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಡೈಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹಿಡುವಳಿ (ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು (ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ದೇಶವು ಕುಹರದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಫಲಿತವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕುಹರಕ್ಕೆ ಪೂರೈಸುವುದು. ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಕೆಲವು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂಲ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಜೈಸೇಶನ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ೀಕರಣವು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮೇಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಕುಹರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಕುಹರದ ಸರಾಸರಿ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಮತ್ತು 45 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂಪಿಎ), ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ ಇರಬೇಕು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದು ಸಮಗ್ರತೆ, ಬಣ್ಣ, ಹೊಳಪು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ; ಎರಡನೆಯದು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನದ ನಡುವಿನ ನಿಖರತೆ; ಮೂರನೆಯದು ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅಚ್ಚು ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಷ್ಟಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ,
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಗಮನಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಗೊಂದಲ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಹತ್ತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯ ತಿರುಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಆಡುಭಾಷೆಯ ಸಂಬಂಧದ ಬಗ್ಗೆಯೂ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಉತ್ಪನ್ನವು ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು; ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು. ಹಿಮ್ಮುಖ ಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿ.
III- ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಮುಚ್ಚುವ ಶಕ್ತಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ, ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಡೈ ದಪ್ಪ, ಅಚ್ಚು ಶಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಪುಲ್ ರಾಡ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು:
1 ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ: ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರದೇಶವು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಗುಣಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಪಿ ಕ್ಯೂಎಫ್ ಕುಹರದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
2 ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ: ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕ <ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ. ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕ = ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ * 75 ~ 85%.
3 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರ. ಅಚ್ಚು ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಗರಿಷ್ಠ ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪ ಅಚ್ಚುಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಕನಿಷ್ಠ ದಪ್ಪವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕನಿಷ್ಠ ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4 ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್: ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ದೂರ = ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪ + ಉತ್ಪನ್ನದ ಎತ್ತರ + ಎಜೆಕ್ಷನ್ ದೂರ + ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಳ. ಅಂದರೆ, ಅಚ್ಚು-ಅಚ್ಚು ದೂರ.
5 ರಾಡ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ: ಅಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು; ಅಚ್ಚು ಉದ್ದ * ಅಗಲವು ಪುಲ್ ರಾಡ್ ಅಂತರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
6 ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ: ಉತ್ಪನ್ನ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ದೂರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ <ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಂಗರ್, ಸ್ಕ್ರೂ, ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಿ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ನ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ರೂಪಗಳಿವೆ. ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಕಾರವೆಂದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯ. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಜೈಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ ಸಾಧನ, ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಸ್ಕ್ರೂ, ಅಂಟು ಹಾದುಹೋಗುವ ಘಟಕ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಆಸನದ ಚಲಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಎ
ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೆಟ್ಟ ಸ್ಥಿತಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ: ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನ, ನೇತಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಹೊರಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸ್ಥಿರ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್, ಚಲಿಸುವ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿವಿಧ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಹಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಮೋಟರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ಕವಾಟಗಳು ತೈಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಮನ್ವಯವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ, ಸಮಯ) ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು (ಕೆಳಗಿನ ಬಲ ನೋಡಿ), ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕೈಪಿಡಿ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಾಲ್ಕು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.
ತಾಪನ / ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ತಾಪನ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಹೊರಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಕೂಲ್‌ನಿಂದ ಉಪವಿಭಾಗ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ವಾಲ್ ಶಾಖ ವಹನದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಖ ಪೂರೈಕೆ ಶಾಖ; ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಂದರಿನಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಂದರಿನ ಬಳಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕಾದ ಇನ್ನೊಂದು ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಾಧನ, ರಾಡ್ ಹಿಂಜ್ ಮತ್ತು ಶೂಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಂತಹ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಆಗಿರಬಹುದು.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜನರು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಡೆತಡೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟ, ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪತ್ತೆ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ - ಯಾಂತ್ರಿಕ - ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.
ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ತಾಪಮಾನ, ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಎಚ್ಚರಿಸುತ್ತದೆ.
100 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ 1500 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 30 ಸೆಟ್‌ಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೆಸ್ಟೆಕ್ ಹೊಂದಿದ್ದು, ನಾವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 0.50 ಗ್ರಾಂ ನಿಂದ 5 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
