ಪಿಸಿ ರಾಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:
ಪಿಸಿ ರಾಳ (ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿ ರೆಸಿನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿ ರಾಳ ಎಂದರೇನು?
ಪಿಸಿ ರಾಳ (ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್) ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬುಲೆಟ್ ಪ್ರೂಫ್ ಅಂಟು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (ಆದರೆ ಚಾಪ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪಿಸಿಯ ಮೂಲ ಬಣ್ಣ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಟೋನರ್ ಅಥವಾ ಮಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಪಾರದರ್ಶಕ, ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ದೀಪದ des ಾಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್, ಖನಿಜ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಪಿಸಿ ಹೊಂದಿದೆ.
ಪಿಸಿ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಟೋನರು ಅಥವಾ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು
ಪಿಸಿ ರಾಳದ ಮೂಲ ಬಣ್ಣ
ಪಿಸಿ ರಾಳದ ಭೌತಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಸಾಂದ್ರತೆ: 1.18-1.22 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ ^ 3 ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರ: 3.8 * 10 ^ -5 ಸೆಂ / ಸಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ: 135 ಸಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ - 45 ಸಿಪಿಸಿ (ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್) ಬಣ್ಣರಹಿತ, ಪಾರದರ್ಶಕ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ, ಪರಿಣಾಮ-ನಿರೋಧಕ, ಜ್ವಾಲೆಯ-ರಿಟಾರ್ಡೆಂಟ್ ಬಿಐ ಗ್ರೇಡ್, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಾಲಿಮಿಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ UL94 V-2 ಜ್ವಾಲೆಯ ರಿಟಾರ್ಡೆನ್ಸಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಉಡುಗೆ ಪೀಡಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಪಿಸಿ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ, ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕತೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ, ವಿಶಾಲ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, 90% ವರೆಗಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1% ~ 0.2%. ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಟೇಬಲ್ವೇರ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು.
ಪಾರದರ್ಶಕ ಹಣ್ಣಿನ ಫಲಕಗಳು
ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಿಸಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್
ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಪಿಸಿ ದೀಪದ .ಾಯೆಗಳು
ಪಿಸಿ ರಾಳದ ಜಂಕ್ಷನ್ ಆವರಣ
ಪಿಸಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸತಿ
ಪಿಸಿ ದೀಪ ಕವರ್
ಪಿಸಿ ರಾಳ ವಸ್ತುಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?
1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಪಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಇದನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಶುದ್ಧ ಪಿಸಿಯನ್ನು 120 ಸಿ ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಿಸಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 110 ಸಿ ನಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ 10 ಗಂಟೆಗಳ ಮೀರಬಾರದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಣಗಿಸುವುದು ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಗಾಳಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು 20% ತಲುಪಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, 100% ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ತೂಕವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ
ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಈಗ ಹೆಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಜೈಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಜೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ಅದು ಖಚಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದನ್ನು ಮೊದಲೇ ವಿವರಿಸಬೇಕು.
3. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 80-100 ಸಿ, ಜೊತೆಗೆ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ 100-130 ಸಿ, ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೂಜಿ ಗೇಟ್ ಬಳಸಬಹುದು, ಗೇಟ್ ಆಳವು ದಪ್ಪ ಭಾಗದ 70% ಆಗಿರಬೇಕು, ಇತರ ಗೇಟ್‌ಗಳು ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಗೇಟ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರದ ಆಳವು 0.03-0.06 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಓಟಗಾರನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದುಂಡಾಗಿರಬೇಕು. ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಇಳಿಜಾರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30'-1 ಡಿಗ್ರಿ
4. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಏರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಿಸಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 270-320 ಸಿ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಿಸಿ 230-270 ಸಿ.
5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ
ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆನ್ ಮತ್ತು ಆಫ್ ಮಾಡಿ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
6, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ
ಏರ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಶ್ಲೀಲತೆಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 10 ಬಾರ್‌ನ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
7. ಬಂಧನ ಸಮಯ
ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೊತ್ತು ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ, CO2 ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಡಿಪಿಇ, ಪಿಒಎಂ, ಎಬಿಎಸ್ ಅಥವಾ ಪಿಎ ಜೊತೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಬೇಡಿ. ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸಲು ಪಿಎಸ್ ಬಳಸಿ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಾಲ್ಕು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಸಿ ರಾಳವೂ ಒಂದು. ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮೆಸ್ಟೆಕ್ ಪಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
