ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್
ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಬ್ಬಿಣ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಲು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಬಾಗುವುದು, ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಖಾಲಿಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ವಿಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು; ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಿಲ್ಲದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಖಾಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
* ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ದಪ್ಪ, ವಿರೂಪ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸೇವಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. 1. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4 ಎಂಎಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಾವುದೇ ತಾಪನ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ, ಇದು ಲೋಹವು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿರೂಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗೀರು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. 2. ಲೋಹದ ಬಿಸಿ ಮುದ್ರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಕೂಲಗಳು ಅದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
* ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂರು ಮೂಲ ಅಂಶಗಳು: ಡೈ, ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್
1. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಡೈ ಡೈ ಪಂಚ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮೂರು ರೀತಿಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಗಳಿವೆ: ಸರಳ ಡೈ, ನಿರಂತರ ಡೈ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಡೈ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಡೈ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಡೈ. ಮೂರು ರೀತಿಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಗಳಿವೆ: ಸರಳ ಡೈ, ನಿರಂತರ ಡೈ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಡೈ.
(1) ಸಿಂಪಲ್ ಡೈ: ಸಿಂಪಲ್ ಡೈ ಎಂದರೆ ಡೈ ಎಂಬುದು ಪತ್ರಿಕಾ ಒಂದು ಹೊಡೆತದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಳ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(2) ನಿರಂತರ ಡೈ: ಪತ್ರಿಕಾ ಒಂದು ಹೊಡೆತದಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಡೈ ಅನ್ನು ನಿರಂತರ ಡೈ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಡೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(3) ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಡೈ: ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಡೈನ ಅದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಇದನ್ನು ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಡೈ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಲು ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಡೈ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಖಾಲಿ, ಗುದ್ದುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು, ಚಿತ್ರಿಸುವುದು, ಮುಗಿಸುವುದು, ಉತ್ತಮವಾದ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಆಕಾರ ಮಾಡುವುದು, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾವು ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಕಪ್‌ಗಳು, ಬೀರುಗಳು, ಭಕ್ಷ್ಯಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರಕರಣಗಳು, ಕ್ಷಿಪಣಿ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ ಹೊಡೆತದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಕರಗಳಿವೆ. ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ.
(1) ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪವರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಂಚ್ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗ 180 ಬಾರಿ / ನಿಮಿಷ.
(2) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್
ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಚ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 1000 ಬಾರಿ ತಲುಪಬಹುದು. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ.
(3) ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್
ತಲೆಯನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ಬಳಸಿ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 800 ಬಾರಿ. ಕನಿಷ್ಠ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವದ ಪ್ರಕಾರ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೈತ್ಯ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅನುಕೂಲಗಳ ಕಾರಣ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
3. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಭಾಗಗಳ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಿಗಿತ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಸ್ಥಾನ ರಂಧ್ರ, ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಆಳ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫಲಕಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. (1). ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು: ಎಸ್‌ಪಿಸಿಸಿ / ಎಸ್‌ಪಿಸಿಡಿ / ಎಸ್‌ಪಿಇ, ಎಸ್‌ಸಿಸಿ / ಎಸ್‌ಇಸಿಡಿ / ಸೆಸ್, ಎಸ್‌ಜಿಸಿಸಿ, ಎಸ್‌ಜಿಎಲ್ಡಿ, ಸುಸ್ (2). ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: al1050p, al1100p, al5020 (3). ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಪಿಬಿ ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು, ಎಚ್‌ಬಿಎಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಹಿತ್ತಾಳೆ (4). ಕುಪ್ರೊ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ.
* ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಲೋಹವನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಆಕಾರ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
(1) ಸುಂದರ
(2) ರಕ್ಷಣೆ
(3) ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
(4) ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
* ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ (ಸತು, ತಾಮ್ರ, ನಿಕಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ), ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆ, ತುಂತುರು ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ, ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್, ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವುದು, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ
* ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ; ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿನಿಮಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲದೆ. ಇದನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣ, ಉಪಕರಣ, ವಾಯುಯಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೆಸ್ಟೆಕ್ ನಿಮಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಏನಾದರೂ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
