ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಯಿಸಿ

ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು:

(1) ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ (ಎರಕದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೊದಲ 2.5 ಸೆಂ (ಮೊದಲ 1 ಇಂಚಿಗೆ 0.004 ಇಂಚು) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ಮಿಮೀ, ಪ್ರತಿ 1 ಸೆಂ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ 0.02 ಮಿಮೀ (ಪ್ರತಿ 1 ಇಂಚಿನ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ 0.002 ಇಂಚು).

(2) ನಯವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ (ಆರ್ಎ 1 - 2.5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ 0.04 - 0.10 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು). ಮರಳು ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು (ಸುಮಾರು 0.75 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ 0.030 ಇಂಚುಗಳು). ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು (ಉದಾ. ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು). ದ್ವಿತೀಯ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ನಿವಾರಿಸಿ. ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ. ಎರಕದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 415 MPa (60 Ksi) ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

 

ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಎರಕದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

(1) ಬಂಡವಾಳದ ವೆಚ್ಚ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಎರಕದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ, ಎರಕದ ತೂಕವು 30 ಗ್ರಾಂ (1 z ನ್ಸ್) ಮತ್ತು 10 ಕೆಜಿ (20 ಪೌಂಡು) ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು.

(3) ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಎರಕದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ರಂಧ್ರಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಇದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಶಾಖವು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈ ಎರಕದ ಸಂಬಂಧಿತ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮೃದುತ್ವ ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ) ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.