ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚು

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ತಾಪನ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಉಂಗುರವು ರನ್ನರ್ ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರುವುದರಿಂದ, ಕೊಳವೆ let ಟ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗೇಟ್ ವರೆಗೆ ಇಡೀ ಓಟಗಾರನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತಾನೆ, ಇದು ರನ್ನರ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತದೆ ರಾಜ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೀಟ್ ಪೈಪ್ ಸಿಂಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ರನ್ನರ್ಲೆಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಕೊಳವೆ, ವಿತರಕ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

 

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಡೈ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಇದು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳೂ ಇವೆ.

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ

ಎ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ, ದೊಡ್ಡ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಕಷ್ಟ. ಪೂರ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಬಿ. ಕಷ್ಟದಿಂದ ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ. ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ (ಟಿಪಿಇ). ಸಿ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ನಳಿಕೆಯಿಲ್ಲ, ರನ್ನರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವಿಲ್ಲ, ಬಹಳಷ್ಟು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಅಚ್ಚು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಇ. ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಪ್ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಂತಹ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಫ್. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ​​ಪ್ರತಿ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಂದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಮೊಟೊರೊಲಾ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಎಚ್‌ಪಿ ಮುದ್ರಕಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಲ್ ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದು

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಾಗ ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ವಿದೇಶಿ ತಯಾರಕರು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕೊರತೆ

ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚಿನ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎ. ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟ್ ರೈಸಿಂಗ್ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬೆಲೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದ ಅನುಪಾತವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಮನ್ವಯವು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುತ್ತವೆ.

ಸಿ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

 

1. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ

300 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದರೆ, ಕುಹರದ ಭರ್ತಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಕೊರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಳುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆ, ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ದ್ರವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಹರ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ, ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೇಖರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ, ವಹಿವಾಟು ಪೆಟ್ಟಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಬಂಪರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

2. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ

1.0 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗುವುದು ತುಂಬುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಗಾಳಿ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಭರ್ತಿ ವೇಗಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಶೆಲ್, ಪ್ಯಾನಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ (ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ) ಸಂಯೋಜಿಸಿದರೆ, ಭಾಗಗಳ ತೆಳುವಾದ ಆಯಾಮವು 0.30 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 0.50 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬಹುದು.

 

3. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೋಟ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ದೀಪದ ನೆರಳು, ದೀಪ ಮಣಿಗಳು,

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಹ್ಯ ಭಾಗಗಳಾದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್‌ಇಡಿ ಮಣಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಏರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ವಾದ್ಯ ಹೈ-ಲೈಟ್ ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಲಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಕನ್ನಡಿ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಶೆಲ್; ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೊರ ಕವರ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು-ಆಹಾರ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಅಂಟು-ಆಹಾರದ ಚರ್ಮವು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

 

4. ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಲವು ಹೆಜ್ಜೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವು ವಿಭಜನೆಯಾಗಿದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ದೀಪ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿವೆ.

 

5. ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ ಇರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಾವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್, ಫ್ಲೇಮ್ ರಿಟಾರ್ಡಂಟ್, ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ನೇರಳಾತೀತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣ ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಸಂವಹನ ಉತ್ಪನ್ನ ಶೆಲ್, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

6. ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ

ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಭಾಗಗಳ ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಭಾಗದಿಂದ ಬರುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೆಸ್ಟೆಕ್ ಕಂಪನಿಯು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಮಲ್ಟಿ-ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್, ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಸಹಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನಾವು ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.