ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1 ಹಾಟ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹಾಟ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗೂಸೆನೆಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಚೇಂಬರ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ. ಗೂಸೆನೆಕ್ ಮೆಟಲ್ ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನೇರ ಮುಳುಗಿಸುವಿಕೆಯು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಅಚ್ಚು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾಟ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಸ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಸತು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಸೇರಿವೆ.

 

2 ಕೋಲ್ಡ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೋಲ್ಡ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಾಟ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗಿಂತ ಯಂತ್ರ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ- ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ನಾಶಕಾರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕೋಲ್ಡ್-ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದಿದೆ.

 

3 ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಾಹನ ಚಕ್ರಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸ್ನಾನದ ಮೇಲೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಇದೆ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಕೋಣೆಗೆ ಒತ್ತಡ ಬಂದಾಗ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಮತ್ತು 100 ಕೆಪಿಎ ನಡುವೆ), ಲೋಹವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

 

4 ನಿರ್ವಾತ ಡೈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ವಿಪಿಸಿ) ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವರ್ಧಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸ್ನಾನದ ಸ್ಥಳಗಳು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಚೇಂಬರ್ ನಿರ್ವಾತವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪೋಸ್ಟ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

 

5 ಸ್ಕ್ವೀ ze ್ ಡೈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಡಿಮೆ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಸ್ಕ್ವೀ ze ್ ಎರಕವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ತೆರೆದ ಡೈ ಅನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಹಿಂಜರಿತದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ವೀ ze ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ದಟ್ಟವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಪೂರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಕರೆ ನೀಡುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

6 ಅರೆ-ಘನ ಡೈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅರೆ-ಘನ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಥಿಕ್ಸೊಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕನಿಷ್ಟ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಗೊಂಡೆಹುಳುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ನಂತರ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ನಡುವಿನ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಸ್ವಲ್ಪ ಕೊಳೆತ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವು ಸುಧಾರಿತ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದೆ. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಾದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅರೆ-ಘನ ಡೈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.